Выберите филиал:

Компрессор для пескоструйного аппарата

Компрессор для пескоструйного аппарата
Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата

Технология пескоструйной очистки появилась в начале 20 века. Сравнительно молодая методика обработки и обезжиривания металлов, придания матового вида стеклу и создание декоративных шероховатостей на различных поверхностях, быстро набирала обороты. Помимо этого пескоструйная обработка применяется в строительстве для очищения старых кирпичных или бетонных поверхностей от краски, шпатлевки и от других видов отделки. Деревянные поверхности также с лёгкостью очищаются от старой, засохшей краски.

Сам процесс воздействия на обрабатываемый материал происходит путем ускорения мелких частиц абразивного материала специальным абразивоструйным аппаратом. Частицы абразива вылетая с огромной скоростью очищают поверхность металла, дерева, стекла или бетона.

Для работы пескоструйного аппарата необходим постоянный источник энергии, который будет поставлять абразивные частицы к обрабатываемому материалу. За подачу частиц к обрабатываемому изделию отвечает специальная компрессорная установка, генерирующая потоки сжатого воздуха.

Выбор компрессора подходящей мощности для пескоструйной установки

Пескоструйные аппараты существуют двух типов – одни называются напорными, имеют большую производительность и используются для работы на крупных объектах с большим объёмом обрабатываемых материалов. Для привода в напорных установках применяется дизельный силовой агрегат или электропривод. Второй тип – эжекторная система подачи воздуха. Имеет немного меньшую производительность. Поэтому в обеспечении такой системы подачи воздуха можно использовать вариант меньшей мощности.

Вместе с выбором компрессора, для его стабильной и нормальной работы нужно также подобрать осушитель и фильтры.

Компрессоры, актуальные для напорного типа установок

Главным отличием напорной пескоструйной установки является метод по которому абразивные материалы передаются в сопло. В данном виде установки смесь из абразива и воздуха передаются по одному каналу под большим давлением. Так как напорная пескоструйная установка обладает большой мощностью, то очень быстро расходует абразив. Поэтому подбирать диаметр сопла и компрессор нужно внимательно, чтобы избежать перерасхода материала.

Производительность компрессора можно подобрать в зависимости от диаметра сопла и соответственно, скорости очистки поверхности:

  • самый маленький диаметр сопла составляет 5 мм и его скорость обработки поверхности составляет не более 6 кв.м. в час. Наиболее подходящей конфигурацией компрессора будет установка с мощностью не менее 1500 литров за минуту. Давление может варьироваться от 7 до 12 бар;

  • сопло, диаметр которого равен 6,5 мм обычно не превышает скорость обработки поверхности 10 кв.м. в час. Для такой конфигурации подойдёт компрессор с давлением от 7 до 12 бар, и производительностью не менее 2300 л/мин;

  • сопло 8 мм, со скоростью очистки в 15 кв.м. в час способен нормально работать от компрессора производительностью от 3900 и выше и давлением от 7 до 12 бар;

  • сопло с диаметром 9,5 мм достигает скорости очистки в 21 кв.м. в час. Чтобы добиться стабильной работы на такой скорости, потребуется компрессор мощностью более 5500 л/мин. Давление при этом остаётся в пределах от 7 до 12 бар;

  • сопло в 11 мм сможет развить скорость обработки материала до 28 кв.м. в час. Работать комфортно и без сбоев можно установив для этого компрессор, который выдаёт не менее 7200 литров воздуха в минуту;

  • самый большой диаметр в этой серии – 12,5 мм, и производительность работы такого сопла составляет 37 кв.м. в час. Компрессор здесь тоже понадобится наиболее производительный, не менее 9600 л/мин.

Подбор компрессора для эжекторных систем

Конструктивно, эжекторная установка отличается от напорной тем, что абразив и воздух подаются к абразивному соплу по разным каналам. Воздух подаётся в постоянном режиме по специальному рукаву, а абразивный материал подсасывается к соплу отдельным воздушным потоком. Эжекторная установка значительно уступает в мощности напорной. Используется такая установка, в основном для декоративных работ:

  • матирование стекла

  • нанесение различных узоров на изделия из стекла и металла

Для стабильной и надёжной работы эжекторной установки достаточно менее мощного компрессора, достигающего 1500 л/мин. Необходимую мощность можно подобрать, используя данные о расходе воздуха и диаметре сопла:

  • при размерах сопла 6 мм в диаметре, установка может производить очистку поверхности со скоростью до 0,75 кв.м. в час. Желательная мощность, необходимая для нормальной работы должна быть более 300 л/мин. Также рекомендуется использовать блок для предстартовой задержки воздуха;

  • сопло диаметром 8 мм позволяет развивать скорость очистки до 1,5 кв.м. в час. Достичь такой скорости может помочь установка компрессора с производительностью от 600 л/мин при постоянном давлении в 8 бар;

  • при сопле в 10 мм достигается самая большая скорость обработки поверхности среди эжекторных и составляет 3 кв.м. в час. Здесь нужно устанавливать компрессор, производительность которого начинается с 1200 л/мин.

В общем случае, компрессор для пескоструя стоит выбирать основываясь на нескольких показателях. Каков объем и тип выполняемых работ, автономность или наличие энергосетей вблизи объекта. Если объёмы работ предполагаются большие, то удобнее и оперативнее их закончить поможет напорная пескоструйная установка. Если же требуется детальная очистка мелких изделий, то спасёт эжекторная. Также на выборе может сказаться наличие электросети в непосредственной близости. Если таковой не имеется, то оптимальным решением будет дизельный компрессор.